制定手套防护等级的主要目的是为了确保使用者在不同工作环境中的安全，同时提供明确的选购和使用标准。
- 明确防护需求，匹配风险场景
不同行业（如化工、医疗、制造业）或作业环境（接触化学品、高温、尖锐物等）对手套的防护要求差异极大。通过分级（如EN 388、ANSI/ISEA等标准），可以快速识别手套是否适用于特定风险。
例如：
防切割手套（EN 388等级）明确标注抗切割指数，使用户选择合适的产品应用到对应防切割等级的现实场景中。
- 标准化生产与质量控制
防护等级通过国际或国家标准（如欧盟EN、美国ANSI、中国GB）规范了测试方法（如耐磨性、抗穿刺性、防化性等），确保不同厂商生产的手套符合统一的安全阈值。
例如：EN 388标准要求手套必须通过机械风险（切割、撕裂、穿刺等）的实验室测试，并标注明确的等级数字（如“切割等级5”为最高）。
- 避免防护不足或过度防护
防护不足：选择低等级手套可能导致工伤。
过度防护：高等级手套可能成本更高、灵活性差，反而影响操作效率。等级分类帮助用户平衡安全性与实用性。
- 法律合规与责任划分
许多国家要求雇主必须为员工提供符合安全标准的防护装备。明确的等级划分便于企业履行法律责任，同时在事故发生时提供责任认定依据。
例如：OSHA（美国职业安全局）要求雇主根据危害评估选择ANSI认证的手套。
- 促进技术创新与行业进步
明确的等级标准推动厂商研发更高性能材料（如防切割纤维、纳米涂层等），并通过测试认证体现产品优势，形成市场竞争。
手套防护等级的制定本质是通过科学分类和严格测试，将复杂的风险转化为可量化的指标，从而保障人员安全、优化资源配置，并推动行业规范化发展。用户在选择时需结合具体作业场景和标准要求，确保防护有效。